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　　毛刺是激光切割機(jī)切割加工過程會(huì)出現(xiàn)的普遍現(xiàn)象，一般表現(xiàn)在工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產(chǎn)生可以被接受，它有可能直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應(yīng)該盡量避免毛刺產(chǎn)生。

　　激光切割機(jī)產(chǎn)生毛刺的原因：

　　1、 激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

　　2、 輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

　　3、 切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

　　4、 激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。

　　5、 激光切割機(jī)工作的時(shí)間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

　　解決激光切割機(jī)產(chǎn)生毛刺的辦法：

　　1、 調(diào)整焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

　　2、 檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　3、 及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。

　　4、 解釋提高輔助氣體的純度。

　　5、 如果激光切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移，需進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試，及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。

　　6、 關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。