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　　激光焊接機是現(xiàn)代科技的產(chǎn)物，本身帶有濃厚的新科技氣息。在傳統(tǒng)的焊接技術(shù)再被淘汰的時候，激光焊接機正在接力傳統(tǒng)焊接技藝。目前焊接機市場多數(shù)的企業(yè)已經(jīng)接受了激光焊接技術(shù)的優(yōu)勢及特點。但是在運用這項技術(shù)的同時也有可能會遇到許多棘手的問題,例如裂紋和氣孔,再例如焊穿。

　　今天我們就來談一下為什么會出現(xiàn)焊穿這種情況，以及焊穿有什么好用的解決辦法。

　　激光焊接機出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象其主要原因是焊接電流過大、焊接速度過小或間隙過大所造成。

　　那如何避免這種情況發(fā)生呢?首先要控制好電流與焊接時速度的有效控制，使之匹配。例如，當(dāng)焊接電流較大時，應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度，并嚴格控制安裝間隙。煤氣維護焊接也應(yīng)注意氣體流量不宜過大，以免形成切割效果。

　　在正常條件下，平板焊接很容易獲得良好的焊縫成形。激光焊接機的單面焊接、表面焊接、直邊和橫向焊接、全方面焊接時，難以獲得良好的焊縫成形，通常需要根據(jù)其體況采取相應(yīng)的措施。

　　而激光焊接機焊接過程中除了焊穿，也有可能出現(xiàn)未焊透和未熔合。

　　為避免發(fā)生未焊透和未熔合，激光焊接機應(yīng)準確地選擇焊接參數(shù)、槽法和安裝室進行干燥，并確保焊接到對準焊接底座。同時，溝槽和焊接層兩側(cè)的精加工將熔融金屬和熔敷金屬與母材完全熔合。